Schermo sottile in PU ad alta frequenza 0.1 mm 35% Area aperta per macchine Derrick

Schermo fine in PU ad alta frequenza da 0,1 mm con area aperta del 35% per macchine Derrick

I tappeti per vagliatura in PU vibranti Huatao per la separazione degli aggregati combinano durata e versatilità, con un design ad apertura ibrida quadrato-rotondo che gestisce sia particelle grossolane che fini. Con un intervallo di temperatura da -30°C a 80°C, funzionano in modo affidabile in climi estremi, dalle miniere ghiacciate alle cave desertiche. Le loro dimensioni di 1040 mm x 700 mm si adattano alla maggior parte dei vagli di scalpatura, con dimensioni personalizzate disponibili.

1) Descrizione del prodotto‌ dello schermo fine in PU ad alta frequenza da 0,1 mm con area aperta del 35% per macchine Derrick

Gli schermi in uretano poliuretanico ad alta efficienza con apertura da 0,075 mm‌ che funzionano per 6-12 mesi sono progettati per resistere alle rigorose esigenze delle operazioni minerarie. Realizzati in poliuretano di alta qualità, questi schermi offrono eccezionale durata e resistenza all'usura. Sono ideali per separare e dimensionare minerali, aggregati e altri materiali nelle applicazioni minerarie e di cava.

2) Specifiche dello schermo fine in PU ad alta frequenza da 0,1 mm con area aperta del 35% per macchine Derrick

3) HUATAO si concentra sulla fornitura di schermi fini in PU ad alta frequenza da 0,1 mm con area aperta del 35% per macchine Derrick

I tappeti vantano una resistenza alla trazione di ≥45 MPa, resistendo allo strappo durante le vibrazioni ad alta ampiezza. Realizzati in poliuretano di alta qualità, sono il 50% più leggeri delle alternative in acciaio, riducendo lo sforzo sull'attrezzatura. Nella lavorazione degli aggregati, durano 3 volte più a lungo dei tappeti in gomma, mentre la loro bassa emissione di rumore (65 dB contro 85 dB per il metallo) migliora il comfort dei lavoratori. L'installazione è senza attrezzi tramite ganci integrati, rendendoli facili da usare per l'operatore.

4) Immagini della rete a schermo fine in poliuretano includono:

Un primo piano dei ganci della rete a schermo in poliuretano che mostra:

Una foto della rete a schermo fine in poliuretano in uso in un'applicazione di sabbia silicea.

5) Elaborazione della produzione in fabbrica di Pannelli per schermi in uretano ad alte prestazioni

La produzione di reti a schermo in poliuretano ad alta frequenza prevede tecniche avanzate per garantire precisione, durata e prestazioni ottimali. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata del flusso di lavoro di produzione:

1. Preparazione del materiale:
    Le materie prime in poliuretano di alta qualità, inclusi prepolimeri e agenti di reticolazione, vengono meticolosamente selezionate in base alla resistenza all'abrasione e 

    ai requisiti di elasticità. Additivi come stabilizzatori UV e agenti antinvecchiamento vengono miscelati per migliorare la longevità in ambienti difficili.

2. Progettazione e fabbricazione dello stampo:
    Gli stampi lavorati a CNC di precisione sono realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, incorporando l'esatta geometria dell'apertura (ad esempio, fessure a cuneo da 0,045 mm

    ). Le superfici degli stampi sono lucidate a specchio per garantire un facile smodellamento e precisione dimensionale.

3. Colata e polimerizzazione:

    La miscela di poliuretano liquido viene degasata sotto vuoto per eliminare le bolle d'aria.

     Viene quindi versata in stampi preriscaldati e sottoposta a polimerizzazione a temperatura controllata (80–120°C) in presse idrauliche. Questo passaggio garantisce

    densità uniforme e integrità strutturale.

    Il trattamento termico di post-polimerizzazione migliora ulteriormente la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.

4. Smodellamento e rifilatura:
    Gli schermi polimerizzati vengono accuratamente smodellati e il materiale in eccesso viene rimosso utilizzando la rifilatura laser o strumenti di taglio di precisione. La sigillatura dei bordi viene applicata per    

    prevenire la delaminazione durante le vibrazioni ad alta frequenza.

5. Controllo di qualità:

    Verifica dell'apertura: gli scanner laser misurano le dimensioni delle aperture (ad esempio, 0,045 mm ±0,005 mm) e i rapporti di area aperta (35%–40%).

    Test di durata: i cicli di vibrazione ad alta frequenza simulati (fino a 3.600 RPM) valutano la resistenza alla fatica.

    Certificazione dei materiali: la durezza Shore (85–95A), la resistenza allo strappo e la compatibilità chimica vengono convalidate secondo gli standard ISO 9001.

6. Trattamento superficiale (opzionale):
    Rivestimenti antistatici o finiture colorate personalizzate vengono applicati per specifici requisiti industriali, come ambienti esplosivi o visivi

    esigenze di ispezione.

7. Imballaggio e logistica:
     Gli schermi sono imballati in materiali a prova di umidità e assorbenti gli urti ed etichettati per la tracciabilità. Dimensioni personalizzate e branding OEM sono

     accommodati senza problemi.

Elenco dei prodotti in poliuretano HUATAO più venduti come di seguito: