Pannelli di gomma contro poliuretano: un confronto completo per lo screening industriale ottimale

La scelta tra pannelli di gomma e di poliuretano è fondamentale per massimizzare l'efficienza dello screening e ridurre al minimo i costi.metriche di prestazione, e applicazioni ideali per aiutare le industrie a prendere decisioni informate.

• Gomma: adatta a materiali di durezza media (carbone greggio, ghiaia), durata 3-6 mesi.
• Polyurethane: resistente all'usura 3×5 volte maggiore rispetto alla gomma, con una durata di 6×12 mesi.

• Gomma: eccellente elasticità per assorbire le vibrazioni ad alta frequenza, ma suscettibile di strappo/delaminazione sotto impatto prolungato.
• Polyurethane: resistenza alla rottura superiore (3060 kN/m), prestazioni stabili con particelle di grandi dimensioni e tolleranza agli urti superiore.

• Gomma: moderata resistenza agli acidi/alcali, funziona a -30°C/80°C, è soggetta all'invecchiamento in condizioni esterne.
• Polyurethane: eccezionale resistenza chimica, a prova di olio, funziona a -40°C/100°C e resiste all'invecchiamento UV, ideale per impianti bagnati all'aperto.

• Gomma: le aperture a cono invertito offrono auto-pulizia, ma la deformazione elastica influisce sulla precisione delle particelle fini.
• Polyurethane: fori di forma regolare (quadrati/circolari) con deformazioni minime; il design "sottoscopio secondario" riduce l'intasamento nei materiali bagnati/adesivi.

• Gomma: proprietà di smorzamento delle vibrazioni riducono il rumore di 5 ‰ 20 dB, con un consumo energetico minimo.
• Polyurethane: riduzione del rumore di 1015 dB, efficienza energetica costante per lunghi periodi.

• Costo di acquisto: i pannelli in poliuretana costano 30-50% in anticipo in più, ma offrono costi più bassi a lungo termine a causa della durata prolungata.
• Manutenzione:
  • Gomma: richiede controlli frequenti degli strati di incollaggio, maggiore frequenza di sostituzione.
  • Poliuretano: la struttura modulare consente riparazioni locali, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di fermo.

• Optare per la gomma: budget limitati, materiali a bassa durezza, attrezzature ad alta vibrazione (ad esempio, schermi ad alta frequenza).
• Optare per il poliuretano: ambienti corrosivi, materiali umidi/adesivi, esigenze di precisione a lungo termine (ad esempio, beneficiamento del minerale).

• Screening del carbone greggio nelle miniere di carbone: i pannelli di gomma eccellono nelle condizioni di siccità, bilanciando il costo con l'efficienza di auto-pulizia.
• Processo di minerale umido nelle miniere d'oro: i pannelli in poliuretano riducono l'intasamento causato dal fango/dall'acqua, pur resistendo ai minerali abrasivi.

La scelta tra pannelli a schermo in gomma e in poliuretano dipende dalle caratteristiche del materiale, dall'ambiente operativo e dagli obiettivi di costo a lungo termine.il poliuretano offre durata e prestazioni in ambienti difficili.

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