Pannelli di gomma contro poliuretano: un confronto completo per lo screening industriale ottimale
2025-06-23
Pannelli di gomma contro poliuretano: un confronto completo per lo screening industriale ottimale
La scelta tra pannelli di gomma e poliuretano è fondamentale per massimizzare l'efficienza dello screening e ridurre al minimo i costi.metriche di prestazione, e applicazioni ideali per aiutare le industrie a prendere decisioni informate.
1Composizione dei materiali e differenze strutturali
Criteri
pannelli per schermi in gomma
pannelli di schermo in poliuretano
Materiale di base
Gomma naturale/sintetica (nitrile, neoprene) legata a cornici metalliche
Elastomero di poliuretano con rinforzo metallico opzionale
Durezza regolabile (Shore 20A95A), struttura compatta, costruzione durevole
Casi d'uso ideali
Dispositivi di vibrazione di piccole o medie dimensioni, ad alta frequenza
Sistemi di screening su larga scala, vibratori pesanti (ad esempio, schermi di rilassamento)
2Metrici di prestazione: analisi parallela
1Indossa resistenza.
Fabbricazione a partire da materie plastiche: adatto a materiali di durezza media (carbone greggio, ghiaia), durata 3-6 mesi. soggetto ad usura rapida con minerali di alta durezza (mina di ferro).
Poliuretano: 3×5 volte più resistente all'usura della gomma, con una durata di 6×12 mesi.
2. Resistenza agli urti e elasticità
Fabbricazione a partire da materie plastiche: eccellente elasticità per assorbire le vibrazioni ad alta frequenza, ma suscettibile di strappo/delaminazione in caso di impatto prolungato.
Poliuretano: maggiore resistenza alla rottura (3060 kN/m), prestazioni stabili con particelle di grandi dimensioni e tolleranza agli urti superiore.
3. Resistenza alla corrosione e alle intemperie
Fabbricazione a partire da materie plastiche: moderata resistenza agli acidi/alcali, funziona a -30°C/80°C, soggetta all'invecchiamento in condizioni esterne.
Poliuretano: eccezionale resistenza chimica, resistenza all'olio, funziona a -40°C/100°C e resiste all'invecchiamento da raggi ultravioletti, ideale per impianti all'aperto bagnati.
4. Efficienza dello screening e intasamento
Fabbricazione a partire da materie plastiche: Le aperture a cono invertito offrono auto-pulizia, ma la deformazione elastica influisce sulla precisione delle particelle fini.
Poliuretano: fori a forma regolare (quadrati/circolari) con deformazioni minime; il design "sotto-risbalzo" riduce l'intasamento nei materiali bagnati/adesivi.
5. Rumore e consumo di energia
Fabbricazione a partire da materie plastiche: proprietà di smorzamento delle vibrazioni riducono il rumore di 5 ‰ 20 dB, con un consumo energetico minimo.
Poliuretano: riduzione del rumore di 1015 dB, efficienza energetica costante per lunghi periodi.
3- Scenari di applicazione per settore
Tipo di pannello
Materiali adatti
Attrezzature preferite
Industria bersaglio
Fabbricazione a partire da materie plastiche
Materiali di durezza media, secchi/leggero bagnati (carbone greggio, sabbia di quarzo)
Dischi vibratori di piccole o medie dimensioni, dischi circolari
Preparazione del carbone, sabbia/ghiaia, costruzioni
Poliuretano
Materiali ad alta durezza, corrosivi, umidi/adesivi (merce d'oro, rifiuti da costruzione)
Grandi schermi vibratori, schermi di tensione
Estratti metallici, trattamento dei rifiuti, progetti idrici
4. Confronto costi e manutenzione
Costo di acquisto: I pannelli in poliuretana costano 30-50% in più in anticipo, ma offrono costi più bassi a lungo termine a causa della durata prolungata.
Servizi di manutenzione:
Fabbricazione a partire da materie plastiche: richiede controlli frequenti degli strati di incollaggio, maggiore frequenza di sostituzione.
Poliuretano: La progettazione modulare consente riparazioni locali, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di fermo.
5Guida alla selezione: quando scegliere ciascuno
Scegliete la gomma: budget limitati, materiali a bassa durezza, apparecchiature ad alta vibrazione (es. schermi ad alta frequenza).
Opta per il poliuretano: ambienti corrosivi, materiali umidi/adesivi, esigenze di precisione a lungo termine (ad esempio, beneficiamento del minerale).
6Studi di casi reali
Screening del carbone greggio nelle miniere di carbone: i pannelli di gomma eccellono nelle condizioni di asciutto, bilanciando il costo con l'efficienza di auto-pulizia.
Trasformazione del minerale umido nelle miniere d'oro: i pannelli in poliuretano riducono l'intasamento causato dal fango/dall'acqua, pur resistendo ai minerali abrasivi.
Conclusioni
La scelta tra pannelli a schermo in gomma e in poliuretano dipende dalle caratteristiche del materiale, dall'ambiente operativo e dagli obiettivi di costo a lungo termine.il poliuretano offre durata e prestazioni in ambienti difficili.
Contatta il gruppo Huataoper soluzioni di screening personalizzate: annie.lu@huataogroup.comwww.tufflexscreen.com
Pannelli di gomma contro poliuretano: un confronto completo per lo screening industriale ottimale
2025-06-23
Pannelli di gomma contro poliuretano: un confronto completo per lo screening industriale ottimale
La scelta tra pannelli di gomma e poliuretano è fondamentale per massimizzare l'efficienza dello screening e ridurre al minimo i costi.metriche di prestazione, e applicazioni ideali per aiutare le industrie a prendere decisioni informate.
1Composizione dei materiali e differenze strutturali
Criteri
pannelli per schermi in gomma
pannelli di schermo in poliuretano
Materiale di base
Gomma naturale/sintetica (nitrile, neoprene) legata a cornici metalliche
Elastomero di poliuretano con rinforzo metallico opzionale
Durezza regolabile (Shore 20A95A), struttura compatta, costruzione durevole
Casi d'uso ideali
Dispositivi di vibrazione di piccole o medie dimensioni, ad alta frequenza
Sistemi di screening su larga scala, vibratori pesanti (ad esempio, schermi di rilassamento)
2Metrici di prestazione: analisi parallela
1Indossa resistenza.
Fabbricazione a partire da materie plastiche: adatto a materiali di durezza media (carbone greggio, ghiaia), durata 3-6 mesi. soggetto ad usura rapida con minerali di alta durezza (mina di ferro).
Poliuretano: 3×5 volte più resistente all'usura della gomma, con una durata di 6×12 mesi.
2. Resistenza agli urti e elasticità
Fabbricazione a partire da materie plastiche: eccellente elasticità per assorbire le vibrazioni ad alta frequenza, ma suscettibile di strappo/delaminazione in caso di impatto prolungato.
Poliuretano: maggiore resistenza alla rottura (3060 kN/m), prestazioni stabili con particelle di grandi dimensioni e tolleranza agli urti superiore.
3. Resistenza alla corrosione e alle intemperie
Fabbricazione a partire da materie plastiche: moderata resistenza agli acidi/alcali, funziona a -30°C/80°C, soggetta all'invecchiamento in condizioni esterne.
Poliuretano: eccezionale resistenza chimica, resistenza all'olio, funziona a -40°C/100°C e resiste all'invecchiamento da raggi ultravioletti, ideale per impianti all'aperto bagnati.
4. Efficienza dello screening e intasamento
Fabbricazione a partire da materie plastiche: Le aperture a cono invertito offrono auto-pulizia, ma la deformazione elastica influisce sulla precisione delle particelle fini.
Poliuretano: fori a forma regolare (quadrati/circolari) con deformazioni minime; il design "sotto-risbalzo" riduce l'intasamento nei materiali bagnati/adesivi.
5. Rumore e consumo di energia
Fabbricazione a partire da materie plastiche: proprietà di smorzamento delle vibrazioni riducono il rumore di 5 ‰ 20 dB, con un consumo energetico minimo.
Poliuretano: riduzione del rumore di 1015 dB, efficienza energetica costante per lunghi periodi.
3- Scenari di applicazione per settore
Tipo di pannello
Materiali adatti
Attrezzature preferite
Industria bersaglio
Fabbricazione a partire da materie plastiche
Materiali di durezza media, secchi/leggero bagnati (carbone greggio, sabbia di quarzo)
Dischi vibratori di piccole o medie dimensioni, dischi circolari
Preparazione del carbone, sabbia/ghiaia, costruzioni
Poliuretano
Materiali ad alta durezza, corrosivi, umidi/adesivi (merce d'oro, rifiuti da costruzione)
Grandi schermi vibratori, schermi di tensione
Estratti metallici, trattamento dei rifiuti, progetti idrici
4. Confronto costi e manutenzione
Costo di acquisto: I pannelli in poliuretana costano 30-50% in più in anticipo, ma offrono costi più bassi a lungo termine a causa della durata prolungata.
Servizi di manutenzione:
Fabbricazione a partire da materie plastiche: richiede controlli frequenti degli strati di incollaggio, maggiore frequenza di sostituzione.
Poliuretano: La progettazione modulare consente riparazioni locali, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di fermo.
5Guida alla selezione: quando scegliere ciascuno
Scegliete la gomma: budget limitati, materiali a bassa durezza, apparecchiature ad alta vibrazione (es. schermi ad alta frequenza).
Opta per il poliuretano: ambienti corrosivi, materiali umidi/adesivi, esigenze di precisione a lungo termine (ad esempio, beneficiamento del minerale).
6Studi di casi reali
Screening del carbone greggio nelle miniere di carbone: i pannelli di gomma eccellono nelle condizioni di asciutto, bilanciando il costo con l'efficienza di auto-pulizia.
Trasformazione del minerale umido nelle miniere d'oro: i pannelli in poliuretano riducono l'intasamento causato dal fango/dall'acqua, pur resistendo ai minerali abrasivi.
Conclusioni
La scelta tra pannelli a schermo in gomma e in poliuretano dipende dalle caratteristiche del materiale, dall'ambiente operativo e dagli obiettivi di costo a lungo termine.il poliuretano offre durata e prestazioni in ambienti difficili.
Contatta il gruppo Huataoper soluzioni di screening personalizzate: annie.lu@huataogroup.comwww.tufflexscreen.com