Le trituratrici a mascella sono macchine di triturazione primarie essenziali nelle industrie minerarie, delle cave e delle costruzioni.L'esposizione continua a materiali abrasivi e carichi pesanti porta inevitabilmente all'usura dei componenti e a guasti meccanici.
La presente guida fornisce un approccio strutturato per diagnosticare e risolvere i problemi comuni dei frantumatori di mascella, stabilendo al contempo pratiche di manutenzione preventiva efficaci.
Le piastre a mascella, le piastre di commutazione, gli alberi eccentrici e i cuscinetti subiscono il maggiore sforzo durante il funzionamento.
Usura o frattura della placca mascellare
I sintomi includono una riduzione della capacità di produzione, un prodotto di dimensioni eccessive e rumori di impatto anormali.L'uso di piastre resistenti all'usura di alta qualità e il mantenimento di un'alimentazione uniforme possono prolungare significativamente la durata di vita.
Rottura della piastra
Sebbene progettato come componente protettivo, il frequente guasto della piastra di accensione può indicare sovraccarico, blocco dello scarico o regolazione impropria dell'apertura dello scarico.Quando ciò avviene, è necessario spegnere immediatamente e ispezionare il sistema..
Danni dell'albero eccentrico
Vibrazioni forti, rumore anormale o arresto completo possono segnalare usura o piegatura dell'albero.Per evitare ulteriori danni alla struttura è essenziale ripararla o sostituirla rapidamente.
Una corretta lubrificazione garantisce il regolare funzionamento dei cuscinetti e dei componenti in movimento, mentre un tipo di lubrificante errato, una quantità insufficiente o una contaminazione possono causare rapidamente un surriscaldamento e un'usura prematura.Controlli regolari dell'allineamento delle cinture, le pulegge e i sistemi di azionamento contribuiscono anche a mantenere prestazioni stabili.
La transizione dalla riparazione reattiva alla manutenzione proattiva riduce i tempi di fermo inattesi.e la sostituzione tempestiva delle parti usate migliorano l'efficacia complessiva dell'attrezzatura e prolungano la durata della macchina.
Annie Lu. Gruppo Huatao.
Email:annie.lu@huataogroup.com
Mobile: +86 18032422676
#Crusher #CrusherMaintenance #MiningEquipment #IndustrialMaintenance #MiningOperations
Le trituratrici a mascella sono macchine di triturazione primarie essenziali nelle industrie minerarie, delle cave e delle costruzioni.L'esposizione continua a materiali abrasivi e carichi pesanti porta inevitabilmente all'usura dei componenti e a guasti meccanici.
La presente guida fornisce un approccio strutturato per diagnosticare e risolvere i problemi comuni dei frantumatori di mascella, stabilendo al contempo pratiche di manutenzione preventiva efficaci.
Le piastre a mascella, le piastre di commutazione, gli alberi eccentrici e i cuscinetti subiscono il maggiore sforzo durante il funzionamento.
Usura o frattura della placca mascellare
I sintomi includono una riduzione della capacità di produzione, un prodotto di dimensioni eccessive e rumori di impatto anormali.L'uso di piastre resistenti all'usura di alta qualità e il mantenimento di un'alimentazione uniforme possono prolungare significativamente la durata di vita.
Rottura della piastra
Sebbene progettato come componente protettivo, il frequente guasto della piastra di accensione può indicare sovraccarico, blocco dello scarico o regolazione impropria dell'apertura dello scarico.Quando ciò avviene, è necessario spegnere immediatamente e ispezionare il sistema..
Danni dell'albero eccentrico
Vibrazioni forti, rumore anormale o arresto completo possono segnalare usura o piegatura dell'albero.Per evitare ulteriori danni alla struttura è essenziale ripararla o sostituirla rapidamente.
Una corretta lubrificazione garantisce il regolare funzionamento dei cuscinetti e dei componenti in movimento, mentre un tipo di lubrificante errato, una quantità insufficiente o una contaminazione possono causare rapidamente un surriscaldamento e un'usura prematura.Controlli regolari dell'allineamento delle cinture, le pulegge e i sistemi di azionamento contribuiscono anche a mantenere prestazioni stabili.
La transizione dalla riparazione reattiva alla manutenzione proattiva riduce i tempi di fermo inattesi.e la sostituzione tempestiva delle parti usate migliorano l'efficacia complessiva dell'attrezzatura e prolungano la durata della macchina.
Annie Lu. Gruppo Huatao.
Email:annie.lu@huataogroup.com
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