Gli schermi vibranti sono indispensabili nella lavorazione dei minerali per la classificazione, il dimensionamento e la disidratazione.il loro funzionamento continuo a carico elevato e in condizioni abrasive provoca spesso problemi tecnici ricorrenti che compromettono l'efficienza dell'impianto e aumentano i costi di manutenzione.
Questo articolo illustra i problemi operativi più frequenti segnalati dai professionisti del settore minerario e mette in evidenza le cause sottostanti e i potenziali rimedi.
1. pannello dello schermo allentamento e instabilità
Il movimento o il distacco del pannello durante il funzionamento è una preoccupazione prevalente.o incompatibilità tra la progettazione del pannello e i sistemi di fissaggioI pannelli sciolti non solo riducono la precisione di screening, ma accelerano anche l'usura sia dei supporti che del quadro della macchina.
2. Usura prematura dei supporti di screening
I minerali abrasivi come il ferro e il rame possono causare l'usura dei materiali di screening più velocemente del previsto.la distribuzione irregolare dei mangimi contribuisce ad accelerare la degradazioneL'analisi dei modelli di usura può rivelare difetti operativi o di progettazione.
3- accecamento e accoppiamento nelle manipolazioni di materiali bagnati o fini
I materiali appiccicosi, umidi o finemente schiacciati tendono a ostruire le aperture dello schermo, una condizione nota come accecamento.Mentre l'aumento delle vibrazioni può offrire un sollievo a breve termine, spesso esacerba lo stress meccanico e l'usura dei supporti.
4- Diminuzione della precisione e dell'efficienza dello screening
La separazione inefficace, in cui le dimensioni inferiori rimangono nel flusso di grandi dimensioni, o viceversa, disturba i processi a valle.superficie aperta ridotta per usura o blocco, e la progettazione dei media non ottimali per la dimensione delle particelle bersaglio.
5- Trasmissione eccessiva di rumore e vibrazioni
Il rumore elevato e le vibrazioni strutturali si verificano spesso nei sistemi vecchi o aggiornati.che influenzano sia il comfort dell'operatore che la longevità dell'attrezzatura.
6- Soprascaldo e arresti imprevisti.
I guasti dei cuscinetti rimangono una delle principali cause di fermi non pianificati.e la mancanza di monitoraggio in tempo reale delle condizioni spesso portano a surriscaldamento ed eventuali guasti meccanici.
7Riduzione delle prestazioni di disidratazione
Nelle applicazioni di disidratazione, l'aumento dell'umidità del prodotto nel tempo è comunemente collegato a pannelli di schermo usurati, inclinazione del ponte non ottimale o diminuzione dell'efficienza delle vibrazioni.
Conclusioni
La maggior parte dei problemi con gli schermi vibranti derivano da interazioni sistemiche tra la configurazione dell'apparecchiatura, la selezione dei media e le condizioni di funzionamento.manutenzione regolare, e il monitoraggio delle condizioni sono essenziali per mantenere le prestazioni dello screening e l'economia operativa.
Per assistenza tecnica o consultazione dei media di screening, contattare:
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