Sostituzione 0,12 mm poliuretano schermo fine Derrick Urethane schermi per impianto di lavaggio del carbone

Sostituzione di 0,12 mm Fine Mesh Derrick Urethane Screen per impianti di lavaggio del carbone

Gli schermi di poliuretano a maglia fine HUATAO da 0,12 mm sono progettati per impianti di lavaggio del carbone, offrendo una separazione precisa delle particelle e una durata di vita prolungata.Disegnati per sostituire direttamente gli schermi Derrick TH48-30 Stack Sizer, questi schermi di uretano ad alta frequenza combinano materiali resistenti all'usura con un design leggero e facile da installare.riducono i tempi di fermo e i costi di manutenzione, garantendo al contempo un'efficienza ottimale di disidratazione e classificazione. La costruzione resistente resiste all'abrasione e alla corrosione, superando gli schermi standard del 40-60% nella durata di vita.e soluzioni di lavorazione del carbone convenienti.

- Sì.Caratteristiche chiave:0Precisione di.12mm, compatibile con Derrick, resistente all'abrasione, durabilità prolungata, tempi di fermo ridotti.

Dimensione dell'apertura: 0,045 mm (325 mesh) ~ 8,0 mm
Dimensione: regolare come 1040 * 700mm, altre dimensioni possono essere OEM
Area aperta: 35% - 40%
Sostituzione: schermi di poliuretano in stile Derrick®
Applicazione: impianto di lavaggio del carbone, sabbia di quarzo, silice, materie prime di vetro

HUATAO garantisce una rapida personalizzazione e consegna entro 10-15 giorni lavorativi.supportato da un supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 7 giorni su 7, 7 giorni su 8.

1) Descrizione del prodotto di sostituzione 0,12 mm di maglia fine Derrick Urethane schermi per impianti di lavaggio del carbone

Gli schermi di poliuretano di uretano ad alta efficienza con apertura di 0,075 mm, funzionanti da 6 a 12 mesi, sono progettati per resistere alle rigide esigenze delle operazioni minerarie.questi schermi offrono eccezionale durata e resistenza all'usuraSono ideali per la separazione e la misurazione di minerali, aggregati e altri materiali nelle applicazioni minerarie e nelle cave.

2) Specifica di sostituzione 0,12 mm fine mesh Derrick Urethane schermi per impianti di lavaggio del carbone

3) HUATAO focalizzarsi sulla fornitura di sostituzione 0,12 mm Fine Mesh Derrick Urethane Screen per impianti di lavaggio del carbone

In qualità di produttore leader di schermi minerari, HUATAO offre laGriglia per schermo in poliuretanoI nostri schermi sono progettati per la massima efficienza e longevità, garantendo soluzioni convenienti per le vostre operazioni minerarie.Con consegna veloce e servizio eccezionale, HUATAO è il vostro partner di fiducia nelle attrezzature minerarie.

4) Le immagini del pannello di schermo in poliuretano includono:

Un primo piano dei ganci del pannello della schermata in poliuretano che mostra:

Una foto del pannello di schermo poliuretano in uso in un'applicazione di sabbia a fette.

5) Produzione in fabbrica di pannelli a schermo in poliuretano

La fabbricazione di schermi di Derrick Urethane a maglia fine da 0,12 mm di sostituzione per impianti di lavaggio del carbone prevede tecniche avanzate per garantire precisione, durata e prestazioni ottimali.Di seguito è riportata una panoramica dettagliata del flusso di lavoro di produzione:

1. Preparazione del materiale:
Le materie prime di poliuretano di alta qualità, compresi i pre-poli­meri e gli agenti di indurimento, sono accuratamente selezionate in base alla resistenza all'abrasione e alla resistenza ai corrosivi.

Gli additivi come gli stabilizzatori UV e gli agenti anti-invecchiamento sono mescolati per migliorare la longevità in ambienti difficili.

2Progettazione e fabbricazione di stampi:
Gli stampi stampati CNC di precisione sono realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, incorporando la geometria esatta dell'apertura (ad esempio, 0,045 mm

Le superfici dello stampo sono lucidate fino a una finitura speculare per garantire una demolding liscia e una precisione dimensionale.

3Casting & Curing:

La miscela di poliuretano liquido viene degassata al vuoto per eliminare le bolle d'aria.

Il materiale viene quindi versato in stampi precaldi e sottoposto a una cura a temperatura controllata (80-120 °C) in presse idrauliche.

densità uniforme e integrità strutturale.

Il trattamento termico successivo alla cura migliora ulteriormente la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.

4. Demolding & Trimming:
Gli schermi rinforzati vengono accuratamente demoldati e il flash in eccesso viene rimosso utilizzando taglio laser o strumenti di taglio di precisione.

prevenire la delaminazione durante le vibrazioni ad alta frequenza.

5Controllo della qualità:

Verificazione dell'apertura: gli scanner laser misurano le dimensioni dell'apertura (ad esempio, 0,045 mm ± 0,005 mm) e i rapporti di area aperta (35% ∼ 40%).

Prova di resistenza: simulazione di cicli di vibrazione ad alta frequenza (fino a 3.600 giri al minuto) per valutare la resistenza alla stanchezza.

Certificazione del materiale: la durezza della riva (85 ¢ 95A), la resistenza alla rottura e la compatibilità chimica sono convalidate secondo gli standard ISO 9001.

6. Trattamento superficiale (facoltativo):
I rivestimenti antistatici o le finiture a colori personalizzati sono applicati per esigenze industriali specifiche, come ambienti esplosivi o visibilità

esigenze di ispezione.

7Imballaggio e logistica:
Gli schermi sono confezionati in materiali resistenti all'umidità e ad assorbimento degli urti ed etichettati per la tracciabilità.

accogliere senza problemi.

HUATAO Hot-Selling Polyurethane Product List come indicato di seguito: